کمپرسور پلی یورتان 3 پیمانه، دستگاه فوم و ریختن

دستگاه تزریق اسفنج

جزئیات سریع


سیستم ماشین: ریختن، دوز، مخلوط کردن و ریخته گری

سیستم ماتریال معمولی: TDI + MOCA / MDI + MOCA / Prepolymer + MOCA / E-300

برنامه های کاربردی: میله های pu، ورق pu، حوزه pu، قطعات pu برای صنعت و غیره

توضیحات محصول دقیق


دستگاه ریخته گری الاستومر دو مرحله ای EA، دستگاه دوز، دستگاه اختلاط

1. خلاصه:

ماشین تزریق ما pu ما این است که شرکت ما زیر محصولات پیشرفته بین المللی پیشرفته، واردات قطعات اصلی ما از کشورهای خارجی و مارک های معروف است. از این رو، عملکرد فنی و ایمنی این تجهیزات به سطح پیشرفته همان محصول همان دوره در خارج از کشور رسیده است.

این دستگاه برای تولید محصولات الاستومر پلی اورتان ریخته گری استفاده می شود که از مواد MOCA و دیگر مواد به عنوان extender زنجیره ای استفاده می شود، مانند غلطک چسب، پد، غلطک برای استفاده آسانسور و محصولات بسیار سفت و سخت می تواند از قبل از پلیمر و vacuum defoaming در این دستگاه تشکیل دهد.

انواع مختلفی از پلاستیک ها می توانند به طور همزمان برای تولید CPU از مواد مختلف.

2. پارامترهای اصلی و شرح تجهیزات

2.1 نوع: دستگاه ریخته گری PU با چند منظوره (گزینه ای)

2.2 سیستم فوم مناسب: محصولات Pu Elastic

2.3 ویسکوزیته (cps):

A (POLYOL یا پیش پلیمر): ~ 4000mpa.s (45 ℃ -100 ℃)

B (MOCA): 10 ~ 1000 mpa.s (130 ℃)

2.4 خروجی ریخته گری: 2 تا 10 کیلوگرم در دقیقه (100: 14)، مجموع امتیاز 5 برای گزینه ها

محدوده نسبت مخلوط تنظیم: 100: 6 ~ 100: 20 برخی از تفاوت های وزن زمانی که تراکم مواد خام و نسبت مخلوط مواد خام متفاوت است.

گزینه: یکی دیگر از مولفه ها را می توان برای استفاده از رنگدانه یا عامل افزود.

شرح 3.Techincal:

3.1 مخازن (A، B، مخزن)

مواد مخزن: فولاد ضدزنگ AISI 304

با کاپشن گرم

حداکثر ظرفیت: B20L A220L

ظرفیت مفید: A160L، B45L

سیستم گرمایش: سیل نفت

بررسی دما: سنسور PT100.

حداکثر دما: 130 ℃

Tolerance در نگهداری درجه حرارت: در +/- 1.5 درجه سانتی گراد

میکسر: مواد فولادی ضد زنگ، نوع لنگر

سرعت مخلوط کردن: مطابق با مواد خام متفاوت تنظیم شده است

پنجره بازرسی: پنجره شیشه ای در بدن مخزن

 

گزینه: القایی الکتریکی

سیستم کمکی:

سیستم خلاء

سیستم پر کردن نیتروژن

خلاء متر

سیستم پر کردن مواد اولیه

سیستم جذب خلاء مواد اولیه

سیستم تخلیه مواد اولیه


3.2 Pipe

Material: PTFE reinforced stainless steel with mesh

Heating system: OIL heating

Max working pressure: 20 bar
حداکثر دما: 130 ℃

Tolerance on the temperature holding: Within +/- 1°

این عایق لوله انعطاف پذیر با انعطاف پذیری بالا می تواند هماهنگی دما را در کل خط لوله تضمین کند.

3.3Metering system(A,B, components)

Metering pump: Gear pump from German

Delivery capacity of Metering pump: A 40cc/r, B 6cc/r

Filters: Highly filtering surface Stainless steel 304.

Motor:Converter in accordance with tachometer and motor to control the flow speed.

ALL the metering system and fliters keep under the tank and within the heating

The measurement system and filter in ovens, insulation material below. This design method can be pressurized tank in the wrong circumstances, to maintai

3.4 Mixing head

Material: High strength alloy

Speed: 0.0 to 6500 rpm.
Heating: Independent electrical heating Mixing by mixed-head match with the motor

Temperature check: Thermal sensor.

Tolerance on the temperature maintenance: +/- 1°C

Motor: Electric motors, controlled by a frequency convertor.

Our uniquely mixing head design has the following features: It can guarantee the accuracy of speed, and at a very low speed of the mixed quality of raw materials; so that the prepolymer does not cause pressure damage to properties.

Made of special alloy mechanical seal system made the mixing head also could work in the high anti-pressure, while ensuring the reliability of mixed system.

Unique design of the mixing chamber can be cleaned to ensure easy-to-use and thoroughness.

3.4.1 Injectors for A,B,

Material: high strength alloy

Injection system: injection pressure independent of each other

The heating system: independent electrical heating

Temperature measurement system: PT100 thermal sensor

خطای دما: کنترل +/- 1 درجه سانتیگراد

Each injection pressure control is independent of each other, can be adjust alone pressure casting and recycling pressure. The loop injection pressure will be tested by the head of sensor, and with pressure adjusting device. This control method can avoid every time before pouring out some materials must be mixed and the uneven.

4.Option: Auxiliary Metering and injection system: for color, foaming agent and additive agent and so on

Pump: Gear Pump

Metering accuracy: 0.3%.

Flow range: 0.006-0.06L/min

Metering accuracy : 0.3%.

Pressure check: Pressure transducer.

Tank capacity: 0.6L/2L

Motor: Electric managed by an inverter.

Injectors: Single for each auxiliary with independently adjustable injection pressure.

4. Cleaning system

Tank:20L Stainless steel

Control of Liquid :Visual glass window

Low position warning electronic equipment (OPTION)

Injector: Inject raw material to mixing head directly

The running speed and circulation of cleaning solution,air,mixing head are are independent control system,this can make them aximum cleaning effect.

In order to the maximize reduce consumption of cleaning, settings of each component can be pre-cleaning procedures. The casting machine Settings when suddenly loses power in the artificial emergency cleaning device. Cleaning solution should use non-flammable solvents, such as:DBEMC

leaning procedures. The casting machine Settings when suddenly loses power in the artificial emergency cleaning device. Cleaning solution should use non-flammable solvents, such as:DBEMC.

5. 3-component Polyurethane Low pressure machine,Foaming and pouring machineElectric Board and software

Electronic display design according to the EC criteria.

Software: The software system can control the machine to work and in the standby machine control.

Data in the user interface through the following procedures:

* Working state real After all the machine on real-time parameters can be displayed on the interface, such as temperature, pressure, pumping and mixing speed, security levels, alarm conditions and other procedures set by the parameters must be displayed.

* Formula design program

The major setting and save the formula interface ( depth, temperature, pressure, etc). For each formula can be set and save 20 subroutine, these subroutines can cast the first one near the selector out directly.

* Calibration interface

This interface is mainly used to automatically correct out of three different charge, by a balancer to determine quality.

The software also include some other systems, such as casting machine maintenance control, work time, data statistics and alarm records. Computer softw

6.Machine Size

Height: 1,600mm

Length: 2000mm

Width: 2,200mm

Length of injection handle: 1,300mm

Weight: 1,500kgs

7.Installation terms:

Vacuum pump: 40m3/h

Compressed air: Dry air 5/7 bars

Flow capacity: > 5 Nm3/hour

Power: 220V/380V – 50 Hz (3P+N+T)

Installation environment: No install in the workshop of any explosion